電液推桿介質(zhì)的主要要求
作者：江蘇精智能液壓機械有限公司 發(fā)布日期：1970-01-01
在電液推桿中，液壓油液是傳遞動(dòng)力和信號的工作介質(zhì)。同時(shí)，它還起 到潤滑、冷卻和防銹的作用，電液推桿能否有效、可靠地運行，在很大程度上取決于系統中所用的液壓油液的性能。所以，在掌握電液推桿之前,必須對液壓油液有個(gè)清晰的了解。1．對液壓工作介質(zhì)的主要要求
①黏度合適，隨溫度的變化小。工作介質(zhì)的黏度太大，系統的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和氣蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統泄漏太多，容積損失增加，系統效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，季節改變，以及機器在啟動(dòng)前后和正常運轉的過(guò)程中，工作介質(zhì)的溫度會(huì )發(fā)生變化，因此，為了使電液推桿能夠正常和穩定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。
②潤滑性良好。工作介質(zhì)對電液推桿中的各運動(dòng)部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證電液推桿能夠長(cháng)時(shí)間正常工作。近年來(lái)，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤滑性。
③抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會(huì )產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些 物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會(huì )加速氧化過(guò)程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強，而且氧化生成的黏稠物會(huì )堵塞元件的孔隙，影響系統的正常工作，因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。
④剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過(guò)泵、閥和微孔元器件時(shí)，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機械作用會(huì )使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續使用，因此，要求工作介質(zhì)的剪切安定性好。
⑤防銹和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長(cháng)期與工作介質(zhì)接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì )發(fā)生銹蝕，使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環(huán)，還會(huì )引起元件加速磨損和系統故障。同時(shí)，也不允許介質(zhì)自身對金屬零件有腐蝕作用，或會(huì )緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
⑥同密封材料相容。工作介質(zhì)必須同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會(huì )失效，產(chǎn)生泄漏，使系統壓力下降，工作不正常。
⑦消泡抗泡性好?；烊牒腿苡诠ぷ鹘橘|(zhì)的空氣，常以氣泡(直徑大于l mm)和霧沫空氣(直徑小于o.5 mm)兩種形式析出，即起泡。起泡的介質(zhì)使系統的壓力降低，潤滑條件惡化，動(dòng)作剛性下降，并引起系統產(chǎn)生異常噪聲、振動(dòng)和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質(zhì)接觸使氧化加速，所以，要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性。
⑧其他。良好的化學(xué)穩定性、低溫啟動(dòng)和流動(dòng)性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無(wú)毒、無(wú)臭。
